金屬3D打印全球發展狀態(轉)

閱讀次數:303     發布時間:2020-12-11

金屬增材制造技術的范圍正在不斷擴大,截至目前,全球190多家OEM廠商提供了18種不同工作原理的金屬增材制造技術。為了成功地采用金屬增材制造,必須了解3D打印過程及其特性。此外,必須考慮設計、流程鏈和成本結構。3D科學谷全球戰略合作伙伴-AMPOWER的報告中提供了對金屬增材制造市場和技術的深刻見解。

全球戰略合作伙伴關系

2020年,AMPOWER與3D科學谷達成長期全球戰略合作伙伴關系,雙方聯合品牌資源與影響力優勢,在咨詢項目、跨國市場進入支持(中國企業進入歐洲市場,歐洲企業進入中國市場)等多業務領域展開全面合作。除了業務合作,AMPOWER將在其系列對全球發布的市場研究報告中引入3D科學谷作為聯合作者;3D科學谷將在其白皮書市場研究系列引入AMPOWER在歐洲、美國及其他區域的研究。

3D科學谷在中國市場建立了增材制造洞察力體系,并通過近年來的市場研究和分析工作推動了中國市場在實施方面的進展。作為連接增材制造領域國內外業內優質資源的平臺,3D科學谷通過其多媒體平臺進一步經營著最受推崇的市場溝通渠道。

AMPOWER是工業增材制造領域的領先咨詢公司,AMPOWER通過開發和分析市場以及技術研究,為客戶提供戰略決策建議。在運營層面,AMPOWER通過有針對性的培訓計劃以及適用于生產的組件的識別和開發,為增材制造的引入提供支持。AMPOWER進一步的服務包括質量管理、內部和外部設備鑒定支持、跨國市場進入支持。

image.png

變化中的金屬市場競爭格局

 

許多人將金屬增材制造與選區激光熔化金屬3D打印工藝聯系在一起,這是迄今為止安裝量最高的設備。但是,還有其他17種金屬AM-增材制造技術,并且每一項在設計規則、材料和零件特性以及工藝鏈,成本結構和AM成熟度指標方面都有不同的特征。為了選擇最佳的工程問題解決方案,需要了解所有選項。從應用市場來看,必須選擇正確的技術,做正確的決策,然后去正確的執行。

 

★選區激光熔化金屬3D打印工藝主導金屬增材制造市場

在2019年,選區激光熔化金屬3D打印工藝的銷售站所有金屬設備收入的85%。與上一年相比,相對增加了5%。DED定向能量沉積技術在全球金屬3D打印系統銷售收入中所占的市場份額為8.3%,而Metal FDM熔融擠出,BJT粘結劑噴射和其他技術的合計份額約為7%。

根據AMPOWER對供應商的預計,未來5年,選區激光熔化金屬3D打印系統設備的收入市場份額將下降至63% 。DED定向能量沉積技術供應商的市場份額將增長到11.1%?;跓Y的Metal FDM和Binder Jetting設備預計在2024年將從5%增長到13%。

根據AMPOWER的預測,間接金屬3D打印市場方面,圍繞脫脂和燒結工藝建立生產流程解決方案對于這些技術的成功至關重要。預計到2024年,CAGR每年將預計在增長85.7%的水平。

image.png

★LB-PBF選區激光熔化金屬3D打印工藝是領先的金屬增材制造技術

LB-PBF選區激光熔化金屬3D打印工藝憑借數千臺已安裝的系統基礎,該技術現已得到廣泛應用,并已在生產中的許多應用中使用。

LB-PBF技術的主要優點是所得零件的良好機械性能、高密度和高分辨率。該技術已廣泛應用于各種可用的金屬合金中,可實現高度的設計自由度。通過接近最終形狀的生產和未熔化粉末的回收,減少了廢料。

但是由于在冷卻過程中產生的內部殘余應力會導致零件變形或破裂,因此構成了限制。在構建過程結束后,還需要去除支撐結構以消除這種應力。此外,相對粗糙的表面通常需要幾個后處理步驟。設備系統以及原料的投資成本相當高,可能會限制當前潛在的市場發展空間。

當前,LB-PBF獲得廣泛使用的主要挑戰與局限性在于加工速度低,材料和系統成本高導致的高成本。當今許多即將出現的金屬增材制造技術聲稱主要通過引入更高的處理速度和使用低成本的原料來解決該問題。

 

★DED和WAAM可實現毛坯的高沉積速率

激光金屬沉積(LMD),是一種使用了多年的焊接技術。按照激光熔覆的材料類型和材料與激光束的耦合形式,可將常見的激光熔覆技術分為超高速激光熔覆技術EHLA、高速絲材激光熔覆技術、同軸送粉激光熔覆技術、旁軸送粉激光熔覆技術。近年,該技術被系統集成商和現成的系統提供商稱作增材制造技術。

粉末激光沉積是一種焊接技術,其中激光在金屬零件的表面上形成熔池。高的材料利用率、較短的制造周期且能兼顧復雜的結構和很高的力學性能,又可實現多種材料任意復合滿足對構件各部位性能要求顯著不同的場合,對急需解決的研制任務又能快速響應。DED技術的典型特點是材料的高沉積速率,該沉積速率可局部應用以形成接近最終形狀的毛坯。

諸如MIG,MAG和TIG焊接之類的焊接工藝,由于其簡單性和低成本的輸入材料,這些技術有望以非常低的成本實現很高的構建速度。但是,為了獲得增材制造所要求的全部靈活性,仍然需要在數據準備方面進行進一步的開發。

金屬絲電弧和金屬絲等離子弧沉積屬于直接能量沉積工藝,基于傳統的基于金屬絲的焊接,例如MIG,MAG,TIG和等離子焊接。對于電弧沉積,可以使用現有的現成焊接設備。焊接功率是由電弧或等離子弧決定的,電弧熔化原料以形成焊縫。用常規的送絲系統將焊絲送入工作區。焊炬的運動可以通過機器人系統或龍門系統來提供。金屬絲電弧沉積技術在DED技術組中具有相對較高的材料沉積速率。

 

★處于工業化邊緣的金屬增材制造技術

雖然根據每家設備廠商的宣傳,似乎給人一種印象,即每種金屬增材制造技術都已準備好用于大批量的產業化應用。但是,目前在18種不同的金屬增材制造技術中,只有5種被認為可用于工業用途,還有2種技術將在2年內達到這一成熟狀態。AMPOWER引入了工業成熟指數以評估工業化水平,其中包括對技術和工業用途的現狀進行評估。

image.png

 

本文轉自3D 科學谷


上一篇:粉末床電子束熔融金屬3D打印,鈦粉可重復使用30次!零件孔隙率變化不大(轉)

下一篇:中國工程院院刊:3D打印技術在多個領域取得進展(轉)...

欧美人毛片在线视频欧美疯狂做人爱视频 av国产熟妇露脸在线观看 国产在线人妻免费视频 全程露脸国产熟妇在线